Jaki jest skład chemiczny wspólnych powłok korozji śruby?
Jako oddany dostawca powłok korozji Bolt, miałem przywilej zagłębiony w świat ochrony korozji. Śruby są wszechobecne w różnych branżach, od budowy po motoryzację, a ochrona ich przed korozją ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i bezpieczeństwa struktur i maszyn. Na tym blogu zbadam skład chemiczny wspólnych powłok korozji śruby, rzucając światło na kluczowe składniki, które sprawiają, że te powłoki są skuteczne.
Powłoki na bazie cynku
Cynk jest jednym z najczęściej używanych elementów w powłokach korozji śrubowej. Powłoki oparte na cynku pracują nad zasadą ochrony ofiarnej. Cynk jest bardziej elektromiesta aktywny niż żelazo (główny składnik większości śrub), więc gdy powłoka jest narażona na środowisko żrące, cynk preferencyjnie koroduje, poświęcając się w celu ochrony podstawowej śruby.
Najczęstszą powłoką na bazie cynku jest galwanizacja gorąca. W tym procesie śruby zanurza się w kąpieli stopionego cynku w około 450 ° C. Powstała powłoka jest mieszaniną związków międzywodowych i żelaza -cynkowego. Zewnętrzna warstwa to głównie czysty cynk, który zapewnia fizyczną barierę przeciwko wilgoci i tlenu. Pod warstwą cynku znajduje się kilka warstw międzymetalicznych żelaza -cynku, takich jak Fezn₇ i Fe₃zn₁₀. Te międzymetaliczne warstwy są trudne i mają dobrą przyczepność do podłoża śrubowego, zwiększając ogólną trwałość powłoki.
Innym rodzajem powłoki na bazie cynku jest galwanizacja cynku. Proces ten obejmuje osadzanie warstwy cynku na powierzchni śruby poprzez reakcję elektrochemiczną. Kąpiel cynku zwykle zawiera sole cynku (takie jak siarczan cynku lub chlorek cynku), wraz z różnymi dodatkami. Dodatki te mogą poprawić wygląd, adhezję i odporność na korozję powłoki. Na przykład rozjaśniacze są często dodawane, aby powłoka była gładka i błyszcząca, a agenci wyrównania pomagają zapewnić równy rozkład warstwy cynku.
Powłoki epoksydowe
Powłoki epoksydowe są również popularne w zakresie ochrony korozji śrubowej. Żywice epoksydowe to klasa termoutwardzalnych polimerów, które mają doskonałą przyczepność, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne.
Podstawowy skład chemiczny powłoki epoksydowej składa się z dwóch głównych składników: żywicy epoksydowej i środka utwardzania. Żywica epoksydowa jest zwykle polimerem o niskiej zawartości cząsteczkowej z reaktywnymi grupami epoksydowymi na końcach cząsteczki. Wspólne żywice epoksydowe obejmują bisfenol eter kopalcydylowy (DGEBA), który jest syntetyzowany z bisfenolu A i epichlorohydryny.
Środek utwardzający, znany również jako utwardzający, reaguje z żywicą epoksydową, tworząc połączoną sieć trójwymiarową. W zależności od wymagań aplikacji można stosować różne środki utwardzające. Na przykład aminy alifatyczne są szybkimi środkami utwardzającymi, które są odpowiednie do zastosowań, w których potrzebny jest szybki zwrot. Z drugiej strony aromatyczne aminy oferują lepszy opór ciepła i chemiczny, ale mają dłuższy czas utwardzania.
Oprócz żywicy epoksydowej i środka utwardzania powłoki epoksydowe mogą również zawierać pigmenty, wypełniacze i rozpuszczalniki. Pigmenty służą do zapewnienia ochrony kolorów i promieni promieni błądowych, podczas gdy wypełniacze mogą poprawić właściwości mechaniczne i obniżyć koszty powłoki. Dodawane są rozpuszczalniki w celu dostosowania lepkości powłoki w celu łatwego zastosowania.
Powłoki na bazie poliuretanu
Powłoki poliuretanowe są znane z doskonałej odporności na ścieranie, elastyczności i odpodowaniom, co czyni je odpowiednim do śrub w trudnych środowiskach.
Skład chemiczny powłoki poliuretanowej opiera się na reakcji między poliolem a izocyjanianem. Poliole są polimerami z wieloma grupami hydroksylowymi, a izocyjaniany są związkami z reaktywnymi grupami izocyjanianów. Kiedy reagują poliol i izocyjanian, tworzą wiązania uretanowe, tworząc polimer poliuretanowy.
Istnieją dwa główne typy powłok poliuretanowych: jeden - komponent i dwa - komponent. Jedno - komponenty powłoki poliuretanowe są wstępnie sformułowane i gotowe do użycia. Zwykle zawierają zablokowane izocyjaniany, które są izocyjanianami, które zostały reagowane na czynnik blokujący. Gdy powłoka jest nakładana i wystawiona na ciepło lub wilgoć, środek blokujący jest uwalniany, a izocyjanian staje się reaktywny, umożliwiając leczenie powłoki.
Dwu - składowe powłoki poliuretanowe wymagają mieszania poliolu i izocyjanianu tuż przed zastosowaniem. Ten rodzaj powłoki oferuje lepszą wydajność i trwałość w porównaniu z jednym - powłokami składowymi, ponieważ współczynnik mieszania może być precyzyjnie kontrolowany, co powoduje pełniejszą reakcję i silniejszą sieć polimerów.
Inne powłoki i dodatki
Oprócz wyżej wymienionych powłok istnieją również inne rodzaje powłok i dodatków stosowanych do ochrony korozji śruby. Na przykład powłoki fosforanowe są często stosowane jako wstępne zabiegi dla innych powłok. Powłoki fosforanowe powstają przez zanurzenie śrub w roztworze opartym na kwasie fosforowym. Powstała powłoka to warstwa fosforanów metalu, takich jak fosforan cynkowy lub fosforan żelaza. Powłoki fosforanowe poprawiają przyczepność kolejnych powłok i zapewniają pewien stopień ochrony korozji.
Nanocząstki można również dodać do powłok w celu zwiększenia ich wydajności. Nanocząstki, takie jak krzemionka, dwutlenek tytanu i tlenek cynku, mogą poprawić twardość, odporność na zarysowania i odporność na UV powłoki. Mogą również działać jako fizyczna bariera przeciwko agentom korozyjnym, wypełniając pory w powładzie.
Powiązane produkty
Jeśli jesteś zainteresowany innymi produktami odpornymi na korozję, oferujemy równieżKorozja - odporna na zbiornik zbiornika płyta wodoodporna elastyczna uszczelniaczWWodoodporne elastyczne klej do płyt krawędziowych o wysokiej temperaturze zbiorników magazynowych, IZbiornik poliuretanowy płyt krawędzi Wodoodporne klej. Produkty te mają na celu zapewnienie doskonałej ochrony korozji i uszczelnienia w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Wniosek
Zrozumienie składu chemicznego wspólnych powłok korozji śruby jest niezbędne do wyboru odpowiedniej powłoki do konkretnego zastosowania. Niezależnie od tego, czy jest to powłoka na bazie cynku do ochrony ofiarnej, powłoka epoksydowa dla doskonałej adhezji i odporności chemicznej, czy powłoka poliuretanowa do ścierania i odporności na pogodę, każdy rodzaj powłoki ma swoje unikalne właściwości i zalety.
Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości powłok korozji śrub lub masz pytania dotyczące ochrony korozji, skontaktuj się z nami w celu zamówienia i dalszej dyskusji. Jesteśmy zaangażowani w zapewnienie najlepszych rozwiązań w celu zaspokojenia potrzeb związanych z korozją - ochronę.
Odniesienia
- Uhlig, HH i Revie, RW (1985). Kontrola korozji i korozji: wprowadzenie do nauki i inżynierii korozji. Wiley.
- Preece, DA (2004). Podręcznik danych korozji. McGraw - Hill.
- Schweitzer, PA (1998). Tabele odporności na korozję. Marcel Dekker.
